آبکاری پوشش های ضد زنگ یک فرآیند مهم در حفاظت از سطوح فلزی است که از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند.
در این فرآیند، یک لایه نازک از فلز ضد زنگ روی سطح فلزی تشکیل می شود تا از تماس مستقیم فلز با محیط خارجی محافظت کند.
آبکاری پوششهای ضد زنگ می تواند به روش های مختلف انجام شود.
آبکاری یا رنگآمیزی به فرایند تغییر رنگ یا پوشش دادن سطح یک جسم با استفاده از مواد شیمیایی و رنگها اطلاق میشود.
این فرایند عمدتاً بر روی فلزات، چوب، پلاستیک و شیشه انجام می شود.
آبکاری معمولاً به منظور زینت بخشیدن، حفاظت و افزایش دوام سطح جسم استفاده می شود.
در آبکاری، جسم ابتدا تمام خطوات پالایش و تمبر زدن را طی کرده و سپس با استفاده از روش های مختلف نظیر نقره کاری، نقره دست کار، نقره حروف کار و… به صورت دستگاه چین خورده و در نهایت با استفاده از روغن های خالص و شستشو با آب تصفيۀ شده يك بار ديگر كاملاً تميز شده و بعد از خشك كردن در يك جعبۀ چوبي يا فلزي قرار می گیرد.
در زیر تعدادی از روش های آبکاری پوشش های ضد زنگ را می توانید ببینید.
۱- آبکاری الکترولیتیک یا Electroplating
در این روش، از اصطکاک برقی برای انتقال جریان الکتریکی به فلز مورد آبکاری استفاده می شود.
فلز ضد زنگ مثل کروم یا نیکل به وسیله جریان الکتریکی به سطح فلزی ترسیم می شود تا پوششی مقاوم به زنگ زدگی و خوردگی ایجاد شود.
۲- آبکاری اسپری یا Spray Coating
در این روش، پوشش های ضد زنگ به شکل مایع اسپری می شوند.
این مایع می تواند شامل پوشش های پلیمری یا رزینی با ترکیبات ضد زنگ باشد.
۳- آبکاری پودری یا Powder Coating
در این روش، پوشش ضد زنگ به شکل پودری به سطح فلزی اعمال می شود.
سپس با استفاده از حرارت، پودر به شکل جامدی متصل می شود و پوششی مقاوم به زنگ زدگی و خوردگی تشکیل می شود.
۴- آبکاری کندور یا Hot-Dip Galvanizing
در این روش، فلز ضد زنگ مثل روی یا روی نیکل به سطح فلزی تزریق می شود.
این فرآیند به خصوص در حفاظت از فلز های آهنی مورد استفاده قرار می گیرد.
۵- آبکاری پلاسما یا Plasma Coating
در این روش، از گاز های قوی و داغی مثل آرگون برای ایجاد دما های بالا و تولید پلاسما استفاده می شود.
این پلاسما مواد ضد زنگ را به صورت لایه ای بر روی سطح فلزی رسوب می دهد.
آبکاری پوشش های ضد زنگ در حفاظت از فلزات در مقابل زنگ زدگی، خوردگی و تاثیرات محیطی بسیار مؤثر است و در صنایع مختلف از جمله صنعت خودروسازی، ساخت و ساز، و صنایع دریایی استفاده می شود.
پوشش های ضد خوردگی متنوعی وجود دارند که برای حفاظت از سطوح مختلف در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مورد استفاده قرار می گیرند.
در زیر نمونه هایی از انواع پوشش های ضد خوردگی را می توانید ببینید.
۱- پوشش های رنگی ضد خوردگی یا Coating Paints
پوشش های رنگی که شامل رنگ های مختلف هستند و با قرار دادن لایه نازکی از رنگ بر روی سطح، می توانند از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری کنند.
این نوع پوشش ها معمولاً در صنایع خودروسازی، ساختمان سازی، و صنایع مختلف دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.
۲- پوشش های چربی ضد خوردگی یا Grease Coatings
این پوشش ها اغلب به عنوان گریس ها یا چربی ها شناخته می شوند و بر روی سطوح مختلف اعم از فلزات و قطعات مکانیکی استفاده میشوند.
گریسها با ایجاد لایه ی چربی بر روی سطح، از تماس مستقیم میان فلزات و محیط خارجی جلوگیری کرده و خوردگی را کاهش می دهند.
۳- پوشش های فیلمی ضد خوردگی یا Film Coatings
این نوع پوشش ها می توانند با ایجاد لایه نازکی از مواد مختلف مانند پلیمر ها، اپوکسی، پلی آمید ها و… بر روی سطح، از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری کنند.
این پوشش ها به ویژه در محیط های صنعتی و دریایی مورد استفاده قرار می گیرند.
۴- پوشش های فلزی ضد خوردگی یا Metallic Coatings
این پوشش ها اغلب از فلزات مختلف مثل روی، روی-سرب، آلومینیوم و… تشکیل شده و بر روی سطوح مختلف اعم از فولاد و فلزات دیگر استفاده می شوند.
این نوع پوشش ها با ایجاد لایه فلزی بر روی سطح، از تماس فلز با محیط جلوگیری می کنند و به طور مؤثر از خوردگی محافظت می کنند.
۵- پوشش های کامپوزیتی ضد خوردگی یا Composite Coatings
این نوع پوشش ها می توانند از ترکیب مواد مختلف مانند پلیمر ها، کربن، فیبر های شیشه ای و… تشکیل شده و خواص خوردگی زدگی مناسبی را فراهم کنند.
۶- پوشش های سرامیکی ضد خوردگی یا Ceramic Coating
این نوع پوشش ها معمولاً از مواد سرامیکی تشکیل شده و بر روی سطوح فلزی اعم از فولاد و آلومینیوم به کار می روند.
پوشش های سرامیکی به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی، برای مصارف خاصی مورد استفاده قرار می گیرند.
تعیین نوع پوشش ضد خوردگی مناسب بستگی به نوع فلز، محیط کاربرد، شرایط انجام کار و نیاز های حفاظتی دارد.
همچنین، ترکیبات شیمیایی، سختی، مقاومت به حرارت و دیگر خصوصیات پوشش ها نیز نقش مهمی در انتخاب آن ها دارند.
پوشش های ضد خوردگی از جمله پلی اورتان، برای حفاظت از سطوح فلزی در برابر خوردگی و زنگ زدگی مورد استفاده قرار می گیرند.
پلیاورتان یک نوع پلیمر پلاستیکی با خواص مکانیکی و شیمیایی برجسته است که می تواند به عنوان یک پوشش محافظتی اعم از صنعتی، تجاری و حتی خانگی استفاده شود.
در زیر، خصوصیات و کاربرد های پوشش های ضد خوردگی از پلی اورتان را می توانید ببینید.
خصوصیات پوشش های ضد خوردگی از پلی اورتان
۱- مقاومت مکانیکی
پلی اورتان دارای مقاومت بالایی به خرابی مکانیکی و ضربه ها است، که به سطح فلزی محافظت می کند.
۲- استحکام
این پوشش ها دارای استحکام و پایداری شیمیایی مناسبی هستند.
۳- چسبندگی
پلی اورتان به خوبی بر روی سطح فلزی چسبیده و به طور مؤثر از تماس مستقیم میان فلز و محیط جلوگیری می کند.
۴- مقاومت به ترک ها
پلیاورتان می تواند به سطح مقاومت بالا در برابر ترک ها و شکست داشته باشد.
۱- صنعت خودروسازی
از پلی اورتان برای پوشش قطعات خودرو مانند ترمینال ها، پنل ها، شاسی و… در مناطقی که با شرایط محیطی سختی مواجه هستند، استفاده می شود.
۲- صنعت دریایی
پوشش های پلی اورتان برای محافظت از قطعات دریایی نظیر زنجیره ها، قطعات زیر آبی و کشتی ها مورد استفاده قرار می گیرند.
۳- صنعت ساخت و ساز
در محیط هایی که با شرایط آب و هوایی سختی همچون باران، آب شور، تغییرات دما و… رو به رو هستند، پوشش های پلی اورتان می توانند از سازه ها و قطعات فلزی محافظت کنند.
۴- صنعت صنایعی
در محیط هایی که تماس با مواد شیمیایی و زیان آور دارند، پوشش های پلی اورتان می توانند از خوردگی فلزات جلوگیری کنند.
در هر صنعتی که نیاز به حفاظت از سطوح فلزی در برابر خوردگی، زنگ زدگی یا تأثیرات محیطی دارید، پوشش های ضد خوردگی از پلی اورتان می توانند به عنوان یک گزینه مؤثر و مقرون بهصرفه مورد استفاده قرار بگیرند همچنین برخی از نکات باید برای آبکاری رعایت شود که در موارد زیر ذکر می کنیم.
۱- پیش از شروع آبکاری، مطمئن شوید که سطح قطعه کاملاً تمیز و خشک است.
هر گونه ذرات گرد و خاک میتواند باعث ایجاد نقاط ضعف در آبکاری شود.
۲- قبل از آبکاری، قسمتهایی که نمیخواهید رنگ بپذیرند را با استفاده از ماسکینگ تپ بپوشانید.
این عمل باعث جلوگیری از رسیدن رنگ به قسمتهای نامطلوب میشود.
۳- هنگام آبکاری، حتماً از محافظ چشم و دست استفاده کنید.
رنگهای آبکاری معمولاً حاوی مواد شیمیایی قوی هستند که ممکن است به چشم یا پوست صدمه برساند.
۴- در صورت استفاده از رنگهای پرفروش، همچون رنگهای الکل بر پایه، حتماً در فضای خوب تهویه شده و با استفاده از ماسک تنفسی کار کنید.
این رنگها ممکن است بوی نامطبوع و آلودگی هوا ایجاد کنند.
۵- همواره راهنماییهای تولیدکننده را دقیقاً دنبال کرده و زمانبندی آبکاری را رعایت کنید.
عدم رعایت زمانبندی ممکن است باعث نتایج نامطلوب شود.
۶- پس از اتمام آبکاری، قطعات را به خوبی خشک کرده و در صورت نیاز، با چراغ مخصوص گرم کرده تا روغن و واکس بهتر جذب شود.
۷- در صورت استفاده از لعاب برای حفاظت از سطح قطعات، حتماً لعاب را به خوبی پالش دهید تا سطح صاف و بدون خط و خش باقی بماند.
۸- در صورت استفاده از فینیش های مخصوص، حتماً دستورالعمل تولیدکننده را دقیقاً دنبال کنید و زمان لازم برای خشک شدن را رعایت کنید.
نظرات سایر کاربران